動裝公司在(exist)多年的(of)經驗積澱中，結合産品結構與作(do)業特點，總結出(out)一(one)套符合自身實際的(of)質量管控工具——《兩個(indivual)方法·一(one)個(indivual)堅持》。這(this)套質量管控工具不(No)僅在(exist)内部得到(arrive)有效實施，還赢得了(Got it)外部的(of)認可與贊譽，榮獲2024年黑龍江省質量标杆稱号以(by)及第五屆中央企業社會主義核心價值觀主題微電影（微視頻）優秀獎。

　　　　随着動裝公司的(of)高質量發展要(want)求，核電制造部承擔着公司核電及重點項目的(of)制造産出(out)，每一(one)個(indivual)部件的(of)加工質量，均關乎着整個(indivual)生(born)産制造進程和(and)産品的(of)最終交付質量。核電制造部通過大(big)量的(of)經驗積累和(and)各種質量管控措施的(of)應用(use)與探索，最終形成以(by)“兩個(indivual)方法”和(and)“一(one)個(indivual)堅持”爲(for)主導的(of)質量管理方法，主要(want)應用(use)于(At)單件小批的(of)機加工作(do)業和(and)手工作(do)業領域，自該應用(use)辦法實施以(by)來(Come)，整體制造質量得到(arrive)提高，部件報廢率明顯下降，還間接的(of)節約了(Got it)生(born)産制造成本。

　　　　“兩個(indivual)方法”分别爲(for)“機加工步核查法”和(and)“作(do)業前風險排查法”，“一(one)個(indivual)堅持”爲(for)“堅持早會布置本日質量重點工作(do)”。“兩個(indivual)方法”是(yes)通過執行指令來(Come)約束和(and)管控作(do)業人(people)員的(of)操作(do)行爲(for)，“一(one)個(indivual)堅持”是(yes)通過不(No)斷地(land)宣貫和(and)經驗反饋來(Come)提高作(do)業人(people)員的(of)質量意識，即從行動上(superior)和(and)意識上(superior)兩方面進行質量管控和(and)質量意識提升。

　　　　“兩個(indivual)方法”和(and)“一(one)個(indivual)堅持”主要(want)應用(use)于(At)核電及重點項目作(do)業領域，結合本部門機加工作(do)業、手工操作(do)特點——單件小批，即作(do)業人(people)員和(and)作(do)業産品等多方面均具有不(No)固定性，産品品種多，新産品多，難以(by)用(use)統計質量管理的(of)方法通過樣本來(Come)判斷整體質量，生(born)産制造過程存在(exist)較多變量，因此以(by)質量問題爲(for)導向，制定的(of)質量管控措施。

　　　　動裝公司核電制造部堅持落實關鍵部件工步核查措施，并根據發生(born)的(of)問題，完善相應的(of)措施，從而使執行的(of)措施集中化、不(No)分散，堅持好工步核查，便能規避掉很多作(do)業風險。總之，所有的(of)核查内容都是(yes)以(by)問題爲(for)導向，雙人(people)校核防風險。

　　　　至2020年實行以(by)來(Come)通過執行過程中的(of)經驗積累不(No)斷優化形成制度化流程化，2023年制定《核電制造部工步核查管理規定》《核電制造部風險排查管理規定》，對相關流程進行了(Got it)明确。在(exist)制度發布後對在(exist)工步核查、風險排查過程發現的(of)錯誤均進行了(Got it)統計，至今共進行核查2000餘次，發現問題37次，涉及屏蔽項目18次，軸封項目11次，重點項目項目8件，主要(want)爲(for)定子、轉子、機座、推力軸承等。按照單件部套産值計算預計避免了(Got it)約3600餘萬元損失。

　　　　動裝公司将以(by)此爲(for)起點對“兩個(indivual)方法”和(and)“一(one)個(indivual)堅持”質量管控辦法不(No)斷進行深化和(and)改進，從認真執行，到(arrive)精細執行，最後到(arrive)科學執行，在(exist)不(No)斷改進和(and)優化中爲(for)公司高質量發展保駕護航。